農業部水產試驗所全球資訊網

水產加工技術研發除了需要具備良好的研究基礎，更重要的是能與產業需求接軌，將實驗室成果轉化為具穩定品質與市場應用價值的產品。對試驗研究人員而言，了解企業在量產製程、品質管理及產品開發上的實務經驗，有助於在研發初期即納入產業化考量，提高技術推廣與應用成功的可能性。

農業部為促進農產品加工技術與產業需求連結，於7月8日委託財團法人農業科技研究院與國立宜蘭大學共同辦理「115年農食加工技術創新及產業化企業參訪」。本次活動安排參訪金車股份有限公司中壢廠（以下簡稱金車食品）及葡萄王生技研究所（以下簡稱葡萄王），藉由了解食品量產、自動化管理及機能性素材開發流程，作為未來水產加工與海洋資源加值利用之參考。

一、金車食品：自動化生產與製程管理經驗

首站參訪金車食品中壢廠。該公司產品涵蓋飲料、咖啡、啤酒及生技相關產品，具備多年食品製造與量產經驗。參訪過程中，透過罐裝咖啡及啤酒生產線觀察食品製程由原料處理、加工、充填至包裝的完整流程。

其中，罐裝咖啡生產線採高度自動化操作，包含蒸氣殺菌、自動充填及包裝等程序，充填設備每分鐘最高可處理約1,500罐產品。啤酒製程則展現德式啤酒從原料選擇、發酵控制至包裝保存的標準化流程，各階段皆需依產品特性精確控制溫度、時間及操作條件。

對水產加工研發而言，產品由實驗室試製進入產業量產時，常面臨批次差異、製程條件改變及品質穩定性等問題。金車食品的製程管理經驗顯示，產品開發階段即應同步考量後續放大生產需求，包括原料處理量、加工條件、設備適用性及保存穩定性等。

未來進行水產加工品開發時，除評估產品特色外，也應建立明確品質規格，例如蛋白水解程度、機能性成分含量、可溶性固形物及儲存安定性等指標，以降低量產後的品質變異。

金車食品導覽人員介紹生產流程

二、葡萄王：機能性素材開發與產品化流程
第二站參訪葡萄王生技研究所，深入了解其在益生菌與發酵相關產品開發上的研究與產業化流程。該公司從菌種篩選、發酵條件建立、製程放大、功能驗證到產品開發，建立了極為完整的研發體系。

參訪過程中了解到，機能性素材開發絕非僅確認單一功能，而是需同步建立原料規格與標準化、穩定之加工製程條件、量化指標成分與品質控制、安全性資料及產品應用方向。當研究成果進一步推向商品化時，仍須配合功效驗證、法規要求及市場定位等多面向綜合評估。

目前水產資源中富含多種具高度應用潛力的成分（例如牛磺酸、寡胜肽、海藻多醣及 EPA、DHA 等多元不飽和脂肪酸），但相關研究多集中於成分分析及生物活性評估；若要順利推動產業化應用，仍需進一步建立原料標準、製程放大條件與產品品質控制方法。

整體而言，機能性素材開發應從「原料來源、加工製程、功能驗證到商品化應用」進行整體規劃，而非僅著重於單一試驗結果。葡萄王這種成熟的研發與產業化模式，可作為本所於水產副產物、海藻素材及其他海洋資源的高值化利用開發之參考。

參訪人員於葡萄王生技研究所合影

三、參訪心得與水產加工研發展望

本次參訪讓研究人員更深入了解食品與生技產業從研發到量產的實際運作模式。技術能否成功導入產業，除了取決於研究成果本身，也與製程條件、品質規格及市場需求是否充分銜接密切相關。
未來水產加工技術研發可朝以下方向精進： 

1. 研發階段即納入製程放大考量：在實驗室試驗階段，同步評估原料處理量、設備條件、加熱與冷卻效率、充填及保存方式，建立後續放大試製所需參數。
2. 建立產品品質與穩定性指標：依加工產品特性，訂定關鍵品質項目，如蛋白水解程度、胺基酸組成、機能性成分含量、微生物品質及儲存安定性，以確保不同批次產品的一致性。
3. 加強研發初期與產業端交流：於技術開發早期即與養殖業者、加工業者及生技產業合作，了解原料規格、設備條件、產品型態及市場需求，使研發成果更符合實際應用情境。

水產加工研究的價值，不僅在於開發新技術，更在於建立從研究成果到產業應用的連結。透過此次參訪，可看見食品與生技產業在製程管理、品質控制及產品開發上的成熟經驗，亦提供水產加工與海洋資源高值化利用未來發展的重要參考。水試所將持續結合科學研究與產業需求，推動水產資源創新應用，提升研發成果落地與產業發展效益。